C41-75kg分体式空气锤

C41-75kg分体式空气锤由七个部分组成，他们是锤身、砧座、传动、操作、润滑、电机、地基。
润滑：
锤的正常运转必须配有良好的润滑：压缩缸的润滑，在压缩缸的外部装有一个自吸泵，油泵出油管装在有钢珠的管接头上，当缸内气压高于大气压时，气体冲动钢球向上封闭油路的孔道。防止润滑油或压缩空气流入油泵。在开动气锤之前，应先加满自吸泵，同时调动自吸泵油针，使之进油情况正常（运转正常每分钟滴入缸内2公分），为确认润滑情况良好后，才开始工作，工作缸及压缩缸均用11#或24#气缸油。润滑油必须清洁或经过滤器过滤后再使用，轴承的润滑用4#钙基润滑油，安装时根据图纸装入，以后定期加入（通常为半年一次）。
电器：
本锤选用三相异步电动机驱动（除16kg锤以外），电器方面配有磁力启动器、控制按钮、开关熔断器或自动空气开关（由用户自备）。磁力启动器不宜安装在锤体上，请用户自行安排位置，离锤不宜太近，并可靠接地。
地基：
按图纸要求施工地脚螺栓采用二次灌浆，水平度要求按规定检查
C41-75kg分体式空气锤工作原理

C41-75kg分体式空气锤电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
C41-75kg分体式空气锤安装
1.开箱安装前，需洗净原防锈油并涂以薄层润滑油，如某些零件已很脏则应拆下清洗。
当交货时间距安装时间超过半年时，则必须全面检查主要零件。
2.安装前必须对地基进行检查，是否符合图纸要求。
3.砧座中心应当于工作缸中心线相垂直，上下砧块的平面应吻合。安装水平线参照附
件规定调好，然后沿砧座底部及四侧打入木锲固定之并浇以沥青灌溉缝隙，防止氧化皮掉入。
4.安装前特别注意下砧工作面至锤体导承下面平面之间的距离75Kg锤不能大于300毫米，使用过程中应注意锤杆上的刻线不得超过锤杆导承下端面10毫米，否则会将锤杆导程打坏。
C41-75kg分体式空气锤试车
锤安装完后（包括大修后的安装），要进行试车，试车合格后方可使用。
试车前准备：
（a）检查所有紧固连接部位是否可靠。
（b）检查操纵机构是否灵活，位置是否正确。
（c）检查润滑是否正常。
（d）检查电器安装是否符合用电安全。
（e）检查传动系统有无卡死现象，零件有无损坏。
检查完后用油润滑两缸锤杆外漏部分涂润滑油，在空运转位置启动电机，由熟悉本锤结构的工人操作。
维护
正确使用C41-75kg分体式空气锤与合理维护可以延长锤的使用寿命，并能减少修理费用，为此必须做到如下几点：
（1）新锤在使用半个月以后，要作拆卸清洗，取出锤杆压缩活塞，阀及补气盖等零件，仔细清洗气道，以免残渣余砂存在，加大机器的磨损，以后按照设备修理周期进行。
（2）在使用过程中必须严格遵守安全操作事项，并注意检查楔铁是否松动，两缸温度是否偏高（＜110°）
（3）对易损件应定期检查，应注意及时更换，否则会影响设备性能甚至会造成事故。
（4）检查、修理、维护应有一定制度。

C41-75KG分体式空气锤在锻造过程应注意哪些地方
1.锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。
尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。
大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。
噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。

以下是75公斤空气锤实拍现场照片：